助镀液除铁设备方案

助镀液除铁离子设备工艺一、简介和用途 pd－助镀剂除铁设备是郑州鹏达环保设备有限公司引进国外先进技术开发研制的具有高科技含量的设备。目前在国外被广泛应用于钢丝、钢管、结构件生产线的前处理阶段。在溶剂法镀锌中，助镀剂的清洁与否对锌耗、镀锌质量有重要的影响。PD助镀剂除铁设备采用氧化中和法，用强氧化剂将溶剂中的亚铁离子氧化成三价铁离子，然后调整溶剂PH值，使三价铁离子生成Fe(OH)3沉淀，再用机械过滤去除助镀剂中的杂质。同时通过电控系统实时控制除铁剂A和B的添加量，从而确保溶剂槽内亚铁含量始终维持在一个很低的水平上（1g/L以下）。大量实践数据显示，当亚铁离子维持在1g/L以下时，可以有效降低锌耗量（总节锌量：总锌耗的15-30%；或吨工件的0.737%），同时节省耗铝，耗镍量。由于铁离子含量的降低，锌液的流动性增强，还可以改善工件表面的质量。因此，助镀剂除铁设备不仅可以使整条生产线更低耗，更环保，同时还能提高产品质量，在竞争日益激烈的镀锌行业，增强企业的综合竞争力。二、设备结构及特点 (一)、设备构成本设备由电控系统、反应系统、过滤系统构成，如图1所示。 1.电控系统采用日本三菱可编程控制器（PLC）和ntouch触摸屏，人机界面友好，操作简便，控制精确。可以实时监控管路流量从而随时调节铁剂A和B的添加量来保证整个设备在无人看管情况下也能高效的运转。 2.反应系统溶剂中亚铁离子在此系统中会被氧化为三价铁并沉淀为氢氧化铁，整个反应均在混合器部分完成，确保反应的充分均匀。反应系统管路全部采用聚丙烯(PP)材料，耐腐蚀、耐高温。确保设备能长期稳定的工作。 3.过滤系统生成的沉淀被保留在过滤器中，始终保持溶剂槽的清洁干净和生产的正常进行。该系统清洗方便快捷，重复使用次数高，也全部采用聚丙烯(PP)材料，耐老化，寿命长。 (二)、设备特点 1、自动化程度高，可精确控制化学反应、过滤、清渣等个过程。使得该设备可准确、连续的运行，保证设备的工作效率。本设备是基于充分的实验基础之上，模拟出原理曲线，提炼出数学模型，并通过进口的传感器和软件系统实现工艺过程的精确控制。 2、在线处理，不影响整条生产线的正常生产。 3、整套设备结构紧凑、运行效率高、占地面积小、运行稳定。（三）、技术参数设备尺寸：4000×2800×3300 设备功率以及耗气量：装机功率10ｋｗ，耗气量０－４０Ｍ３／小时处理能力：５Ｍ３/小时三、经济性分析 3.1生产成本估算若按处理5M3 的助镀剂计算，如果从10g/L降到1g/L以下时，需要强氧化剂（30％）60kg，中和剂（25％）182kg，按现行市场价格计算两项合计需240元，耗电 100kwh，电费100元，其他综合费用（包括：人工费、设备折旧费）60元。总计：400元。正常情况下，处理5M3的助镀剂从1g/L降到0.5g/L共需170元。 3.2 产生的经济效益产生的经济效益分为四个方面：产品镀层表面质量明显提高。这是因为锌液中铁离子含量少，锌液流动性高，致使镀锌层表面光洁、明亮；锌耗降低0.466-1.007%（根据在欧洲、美国、澳洲、韩国等许多镀锌厂家的实践得出的结果），平均降低0.737%，如果年产按30000吨镀锌件计算，每年最少可节约锌：30000×0.737%≈221.1吨，镀件按12000元/吨计算，每年可节约265.32万元，也就是说节约的锌，1-2个月内即可回收设备的技术投资。加入了两种添加剂后反应生成的氯化铵，可以减少助镀剂中氯化铵的购买添加量，只需添加少量的氯化锌。如果在镀锌线上设置专用回收镀锌件或吊具的酸液清洗槽，该除铁设备同时也可以用来再生处理含有铁的氯化锌液，再生后的溶液可以添加到助镀剂槽内，作为氯化锌的消耗补充，同样可以省去氯化锌的购买量与添加量。终端副产品氢氧化铁，干燥后生成氧化铁红，是优质颜料，2000-3000RMB/吨。由于废助镀剂被再生除铁后循环使用，没有废助镀剂环保处理费用。热镀锌生产时，助镀剂中的亚铁盐离子很难除去，这样在助镀剂干燥进程中会随助镀剂一起沉淀到钢丝表面，并进入锌液中影响镀液质量，增加锌耗，进而造成热镀锌生产镀锌效果不理想。　　对于亚铁离子，采用强氧化剂的方法将其氧化为三价铁离子，然后使三价铁离子生成了Fe（OH）3沉淀，采用过滤法去除铁离子杂质，称为氧化中和法。助镀剂的主要成分是氯化锌与氯化铵。故而可采用氧气、双氧水、高锰酸钾、氯酸钾、次氯酸钠等氧化剂，作为除铁剂来降低亚铁离子含量，常规认为亚铁离子在1g/L时，较适宜热镀，因此稳定在1g/L下是除铁的基本要求。制作：陈群朋 18638221716 15021181160